支座灌漿料

橋梁支座灌漿料以優(yōu)質(zhì)特種水泥為基材，采用多種無機(jī)、有機(jī)功能材料復(fù)合而成，性能指標(biāo)滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》-《客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件》的技術(shù)要求。 
產(chǎn)品特點：
1.良好的和易性：優(yōu)異的流動度，無需機(jī)械振搗和抹壓；重力灌漿，自流找平，密實填滿模板；不分層、無離析；不泌水。
2.早強(qiáng)、高強(qiáng)：2h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa。
3.微膨脹：具有微膨脹補(bǔ)償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%。 
4.低溫、負(fù)溫施工：在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長，有效地解決了冬季施工等問題。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.TD-01-Ⅰ型：適用于預(yù)制簡支箱梁盆式橡膠支座重力灌漿。
2.TD-01-Ⅱ型：適用于現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座重力灌漿。
3.TD-01-Ⅲ型：適用于預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座用的M50干硬性無收縮砂漿。
技術(shù)指標(biāo) 檢測項目 性能指標(biāo) Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型

施工說明 ：
1、對需灌漿的基面進(jìn)行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時不得留有明水。 2、支座底面與基面之間預(yù)留適當(dāng)?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。
3、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量；粉料用量約2.4t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時，每次攪拌完成后，應(yīng)在30min內(nèi)用完。
4、攪拌漿料時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機(jī)械進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進(jìn)行灌漿。 產(chǎn)品包裝 復(fù)合袋包裝，每袋含量25kg。
運(yùn)輸儲存：
1. 運(yùn)輸和儲存過程注意防潮、防暴曬。
2. 貯存期在符合上述條件下，支座砂漿貯存期為6個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。